户外竹地板的生产工艺流程是怎么样的？好处有哪些？

户外竹地板的生产工艺流程是怎么样的？好处有哪些？

　　户外竹地板是一种特殊的人造板，其加工精度，美观度等方面比其它人造板要求更高。因此，在生产工艺上通常采用的工艺流程是，先将圆筒状的竹材加工成等宽等厚的竹片，然后再按一般的木材集成材的加工方法进行后续制作。这与竹材胶合板的竹材压平展开或竹帘编结是完全不同的。

我国户外竹地板生产中普遍采用的工艺流程：

断料

　　选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机裁锯成一段一段的竹筒，俗称下料。户外竹地板生产用的原竹一般长度在7m～9m之间，眉围为300mm以上，重量则在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，弯曲度及运输过程中的破损程度不一。因此在下料时，应注意因材选用，提高竹材的利用率，降低生产成本。

1.先截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，形成平整的端口。

2.以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成一定长度的竹筒。

3．遇弯度较大的部位时，应踞成较短的竹筒，遇原竹裂开的部位应按裂口的长度截取，以免影响其他部位竹筒的使用。

4．截断时应合理留足加工余量。一般来说，如果地板成品的长度为910mm，则截断长度应为950mm，如果成品地板的长度为610mm，则截断的长度应为650mm......。

5．原竹梢部由于竹壁较薄，不宜用于加工地板，因此在实际生产过程中，一般过壁厚小于7mm的竹梢，用于生产竹筷、竹串或加工竹帘。

开片

　　将截断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等长的竹片。竹片的宽度由锯片之间的间隔来决定，可按需要进行调整。通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，则踞路的损耗亦随之增大。因此，必须合理确定竹片开片的宽度。通常，如果生产的是径向板则竹片的宽度以25mm左右为宜，如果生产的是弦向板则竹片的宽度应选定在19mm左右。竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生最后一片不够宽度的现象。

　　竹片开片机的工作过程是，将竹筒沿固定的轨道，以一定的速度推向高速旋转的两块锯片，户外竹地板锯切出两条穿透竹壁的裂口，再将竹筒退出并翻转一定角度，以其中的一条裂口对准一块圆锯片定位，重新推出，锯出另外一片，如此往复，直至锯完为止。由于竹片锯开后，仍然有内节拉住，因而竹筒在踞片过程中不会散开，大大方便了操作。竹筒开片完毕后，用力向地面一摔，竹片就相互分离。

粗刨（四面粗修平）

　　竹筒锯开分离后的竹片，实际上就是竹筒圆弧中的一段，为了便于后续加工，必须将竹片两面竹青、竹黄去掉，并刨削加工成断面形状为矩形的竹片。因为竹青组织致密，质地坚韧，外表还附有一层蜡质，竹黄维管束稀疏，如不去掉表层、里层的竹青竹黄，不仅蒸煮漂白时，化学药物难以渗透进去，达不到应有的效果，而且在热压时影响胶粘剂的附着，降低胶合强度。

　　竹片粗刨用专用粗刨机进行加工，首先应将竹片上残留的竹内节用刀削去，然后将竹片按厚度分类，一般分2～3种厚度，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并捆扎成捆。竹壁较厚的竹片，刨削成较厚的竹坯片，反之则制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整为宜。即两面青、黄的残留量不超过30%。但要注意刨削量不能太大，以留足后续加工余量。

　　粗刨机的工作过程是，机器的输送轮将竹片匀速送入前后两组高速旋转的滚刀下面，滚刀上下分布，分别将竹青竹黄刨削成竹屑并将之旋转排出。

蒸煮、漂白

　　竹材比一般木材含有更多的营养物质，这些有机物质是一些昆虫和微生物（真菌）的最好营养。在这些营养物质中，蛋白质的含量为1.5%～ 6.0%，糖类为2%左右，淀粉类为2.0%～6.0%，脂肪和蜡质为2.0%～4.0%，因而在适宜的温度和湿度条件下使用和保存，容易引起霉变和虫蛀。蛀食竹材的有竹蠹虫，白蚁，竹蜂等。其中竹蠹虫最为严重。竹材的腐烂与霉变主要由腐朽菌寄生所引起，在通风不良的湿热条件下，极易发生。而户外竹地板使用期较长，外观要求高加上使用环境不良，不经过处理或处理不好，势必影响其使用寿命。因此，户外竹地板必须首先解决防虫防霉问题。

　　在生产上，解决竹材虫蛀和霉变的方法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化（另述）。竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要环节。其原理是通过高温煮沸，并加入一定的氧化漂白剂及专用防虫防霉剂，将竹材中的可溶性有机物析出，并杀死竹材中的虫卵和霉菌，以达到防虫防霉的目的。此外在竹材蒸煮过程中，由于氧化漂白剂的作用，使不同年龄和不同部位的竹材颜色趋于一致，增加了地板的美观性，减少了色差。

　　在实际操作上，可先将粗刨好的竹片放入60℃左右的热水中，再按5%～8%的比例加入30%的过氧化氢（H2O2）及适量的防虫防霉剂，将水用蒸汽加温煮沸至100℃，并保持6～8小时。蒸煮完毕后，将竹片取出。蒸煮池中的水仍可继续使用，但随着使用次数的增加，需要依次加入上述化合物。由于竹片经过粗刨后，竹青、竹黄已去掉了大部分，故药物能较顺利地渗入竹片中。通过蒸煮的竹片，其防虫防霉效果较为可靠。

碳化

　　碳化的原理是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及真菌被杀死。竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色。碳化加工出来的地板，颜色古色古香，别具一格。由于碳化过程中没有象蒸煮时将可溶性有机物析出，因此碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。同时由于竹纤维的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韧性方面则要降低一些。

　　生产中一般将粗刨后的竹片，放入专用碳化炉中，通入蒸汽后保持一定的压力即可。其步骤是，将竹片放入金属筐中，沿轨道推进炉内后关闭炉门，打开蒸汽阀，使压力达到3Kg/cm2左右，并保持70至90分钟，然后关闭蒸汽阀，排出炉内蒸汽打开炉门，取出竹片。

竹材的好处主要表现在以下几个方面：

1、竹材物理力学性能优越，结实耐用，用途广泛：竹子强度要高于常见的木材，有的竹种强度甚至超过钢材。竹子的主要物理性能如下：抗拉强度：1000 - 4000 千克/平方厘米；抗压强度： 250 - 1000千克/平方厘米；弯曲强度：700 - 3000千克/平方厘米；弹性系数：100000 - 300000千克/立方厘米。

2、竹材料充足，我国资源丰富，加工利用较为便捷：竹具有一次造林成功，地下茎即可年年行鞭出笋、成竹，年年择伐，永续利用而不破坏生态环境的特点。是中国森林资源的重要组成部分，素有中国第二森林资源之美称。全国竹林面积达520万公顷。在世界竹子中工业化利用价值最高、性能最优良，集中成片分布的毛竹约90％分布在中国，为中国竹材工业化利用提供了得天独厚的优势。

3、经久耐用，经过适当处理的竹板材使用寿命可达30年之久，而且竹材种类的精心选择、防腐处理、辅助材料的使用以及老化或损坏部分的定期更换等等都能增加产品的耐用性。

4、易于加工，原竹材和竹集成材是一种易于加工的材料，可以自由裁切，雕琢，车圆，甚至弯曲和上清漆和各种色漆。并且竹集成材具有不易劈裂，抗压抗拉，防水防潮的特点。

5、绿色环保竹子与其他植物相比能多释放35％的氧气，这对净化空气、稳定地球大气成分起到了重要的作用。竹集成材是一种绿色环保的材料，含胶量低于实木板材，而且完全保留了原竹竹片的形态。

6、可持续性强，竹材具备可持续性发展的所有要求，竹子在3至5年即可成材，而木材至少需要25年。竹子是世界上生长最快的植物，竹材的好处众多，能够以竹胜木，替代木材指日可待，如今采用竹材为原料的竹制品已经成为了我们日常生活不可或缺的部分。